Fraiseuse à rainure et languette / Machine de fraisage / Fraiseuse industrielle
Le chariot de coupe transporte la plaque latérale et le gâteau vers la zone de languette et rainure, afin de procéder à la coupe du gâteau sur les deux côtés. De manière générale, la largeur du bloc est de 600 mm, et celle du panneau de 608 mm. Concernant les panneaux, il y aura une découpe supplémentaire sur la rainure.
La fraiseuse à rainure et languette haute performance est utilisée pour la production de blocs et de panneaux en béton cellulaire autoclavé. Cet équipement est particulièrement indispensable pour la production de panneaux en béton cellulaire autoclavé. La languette et les couteaux de fraisage sont suspendus aux piliers et peuvent être changés en fonction de la nature du panneau. Cette procédure est contrôlée par un système API.
Le système de fraisage à languette et rainure comprend une station de pré-fraisage, une seconde station de fraisage et des dispositifs de serrage à rouleaux correspondants. Plus précisément, la station de pré-fraisage est dotée de deux types de fraises pour la mise en forme. La fraise est mise en position de travail par la rotation du rouleau. La deuxième station de fraisage est destinée à réaliser des rainures de profondeur 1-3 mm sur la surface du béton cellulaire autoclavé (la profondeur réelle dépend de la fragilité du béton et de la forme de la surface).
Formulaire de demande
Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd., est une société de haute technologie qui conçoit, recherche et développe, fabrique, gère des projets et intègre l'exploitation et la maintenance d'équipements de matériaux de construction. Notre produit phare est la ligne complète pour la production de blocs et panneaux en béton cellulaire autoclavé. TEEYER a pour objectif de fournir aux clients des solutions globales adéquates concernant les matériaux de construction de murs.
La société TEEYER, créée en 1989 et implantée dans la zone de haute technologie de Changzhou, dispose d'un capital social de 160,7 millions de yuans et d'une superficie de 143 000 mètres carrés. Elle emploie plus de 400 personnes, dont plus de 80 employés administratifs et techniciens supérieurs en recherche et développement.
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- Autoclave industrielLe gâteau coupé est soumis à une réaction hydrothermique de CAo-Si02-H2O dans l'autoclave industriel. Il subit quatre processus, à savoir : aspiration - chauffage - température constante - refroidissement, pour aboutir au produit fini de blocs ou panneaux en béton cellulaire autoclavé.
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- Chariot-pontLe chariot-pont à l'avant et à l'arrière de l'autoclave est une sorte de pont qui chevauche la voie intérieure de l'autoclave et du rail: Il est contrôlé par un système électrique et hydraulique pour réaliser un fonctionnement automatique.
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- Système de distribution automatique de gaz et de récupération des gaz résiduelsSelon la valeur déterminée, le système de distribution automatique de la vapeur ajustera la plage d'ouverture de la vanne, et contrôlera de manière automatique les sorties de vapeur, garantissant la stabilité de chaque cycle de maintenance de l'autoclave, améliorant la qualité des produits et réalisant l'automatisation de l'ensemble.
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- Machine de séparation du bétonPermet de séparer les gâteaux collants en plusieurs couches, pour obtenir des produits finis sous forme de blocs ou de panneaux.
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- Palonnier de serrage de produits finisLes produits finis sont soulevés par un palonnier de serrage, laissant la paroi latérale derrière, et la paroi latérale est transférée à la production de gâteau suivante. Les blocs sont placés sur le presseur de blocs mobile, et les panneaux sur le convoyeur de panneaux.