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La « séparation à cru » de la chine se fait remarquer: le projet Diamond en Thaïlande allume l’étincelle.

Bonjour à tous, je suis Zhou Guangcheng, chef de projet sur site pour le projet Diamond de Teeyer Intelligent en Thaïlande.

Situé dans la région de Saraburi, en Thaïlande, ce projet est une ligne de production de panneaux BCA à la pointe de la technologie, d'une capacité annuelle de 400 000 mètres cubes. Elle intègre la technologie « Green Separation » développée en interne par Teeyer, marquant sa première application à l'étranger et illustrant une innovation chinoise pionnière. Le procédé de production combine découpe verticale, séparation verte et autoclavage horizontal, et la ligne est désormais officiellement entrée en service.

En tant que chef de projet, j'ai été présent sur site tout au long du cycle de vie du projet. Grâce à une coordination globale du projet et à un système de construction normalisé, j'ai assuré un contrôle rigoureux de la qualité et du calendrier à chaque étape. Forts de notre expertise professionnelle et de notre savoir-faire, nous nous engageons à honorer la confiance que notre client a placée en nous.
Exemples de projets
Catalogue
Produits principaux
    2. Section Traitement des matières premièresEn tant que première phase de la ligne de production de blocs en béton cellulaire autoclavé, la section de préparation des matières premières comprend plusieurs machines comme le concasseur à mâchoires, le broyeur à boulets, l'élévateur à godets, etc. Chaque machine est bien intégrée dans la ligne de production.
    2. Section Circulation et Fabrication automatique de treillis en acier Les barres d'acier redressées sont soudées automatiquement en grillage d'acier, lequel est employé pour la production de panneaux de béton cellulaire autoclavé.
    2. Section Coulage & Pré-séchageDans la section de dosage et de coulage, nous vous proposons une gamme de machines connexes de grande performance, notamment la balance à boue, le conteneur de stockage de boue, le mélangeur de poudre d'aluminium, le broyeur à boulets, l’élévateur à godets, etc. Les matériaux préparés seront mélangés selon un certain ratio, puis versés dans les moules. Après des années d'optimisation, le rendement du dosage est tout à fait remarquable.
    2. Section DécoupeLe bloc de béton pré-cuit dans le moule sera coupé en morceaux selon les besoins spécifiques, au moyen d’une machine de découpe pour béton cellulaire autoclavé. Les performances des machines de découpe ont une grande influence sur l'apparence du bloc. Grâce au travail efficace des machines subséquentes telles que le dispositif de fraisage de la languette et de la rainure, la hotte d'aspiration et la table basculante, chaque bloc sera prêt à 100% pour l'autoclavage.
    2. Section AutoclavageLa section d'autoclavage est une partie essentielle de la ligne de production de béton cellulaire autoclavé. Elle comprend le mécanisme de traction, le chariot de poussée avant/après l'autoclavage, le chariot de durcissement du béton cellulaire autoclavé et l'autoclave.
    2. Section Emballage de produits finisLe système de contrôle distribué (DCS) pour tous vos besoins d'automatisation est composé de matériel API de Siemens de qualité exceptionnelle. C'est un système de contrôle décentralisé et un mode de gestion centralisé, avec un faible taux de défaillance et une maintenance aisée.