Le Kazakhstan est la plus grande économie parmi les cinq pays d'Asie centrale, et ses secteurs d'activité se sont développés rapidement ces dernières années. L'industrie du béton cellulaire autoclavé y connaît une période de croissance rapide, marquée par une pénurie de l'offre en produits BCA. Bien que le Kazakhstan compte de nombreuses lignes de production BCA, la plupart des usines se caractérisent par une faible capacité de production, un faible niveau d'automatisation et un faible rendement produit, ce qui les empêche de répondre à une demande de marché et à des exigences de qualité croissantes.

Sensata Group est un promoteur immobilier reconnu au Kazakhstan. Afin de garantir la qualité et l'avancement de ses projets, le groupe a décidé d'investir dans la construction de sa propre usine BCA. Après plusieurs inspections de site et études associées, Teeyer Intelligent a signé avec succès un contrat avec Sensata Group en 2023 pour bâtir conjointement le projet UNITON.

Situé à Astana, le projet Uniton produira 200 000 mètres cubes de blocs BCA par an, et est en activité depuis juin 2024.

Le projet Uniton figure parmi les lignes de production BCA les plus avancées et les plus exigeantes établies au Kazakhstan au cours des trois dernières années. Il prend pleinement en compte les caractéristiques du marché local, les particularités climatiques et les normes de conception des bâtiments, et adopte le tout dernier modèle 4,8 m × 1,2 m de Teeyer. Astana étant située dans le nord du Kazakhstan, la longue saison hivernale limite le temps disponible pour les travaux de construction extérieurs à grande échelle, entraînant d'importantes variations saisonnières des ventes de produits BCA. Le modèle 4,8 m × 1,2 m de Teeyer peut s'adapter à une capacité de production quotidienne allant de 300 à 1 000 mètres cubes, permettant aux utilisateurs d'ajuster leur capacité de production avec souplesse. Lorsque la haute saison arrive et que les volumes de production augmentent rapidement, la consommation d'énergie moyenne et les besoins en main-d'œuvre de l'ensemble de l'usine n'augmentent pas de manière significative. Cela s'explique par la flexibilité du rythme de production des équipements Teeyer et par la précision du contrôle de l'automatisation. Dans des conditions stables et fiables, le modèle 4,8 m × 1,2 m peut atteindre un rythme de production continu de deux minutes par moule, sans affecter la qualité des produits ni accélérer l'usure des équipements. Cela offre aux utilisateurs une marge de manœuvre importante pour accroître leur production, rendant la gestion de la production plus flexible et plus maîtrisable.

Le modèle 4,8 m × 1,2 m de Teeyer peut s'adapter à une capacité de production quotidienne allant de 300 à 1 000 mètres cubes, permettant aux utilisateurs d'ajuster leur capacité de production avec souplesse.

Teeyer a été profondément impliquée dans l'ensemble du processus de construction du projet Uniton, fournissant une gamme complète de services intégrés, notamment la planification préliminaire de l'usine, la conception des procédés, l'accompagnement des travaux de génie civil, l'installation des équipements, la mise en service de l'automatisation, le soutien à l'élaboration des procédés, ainsi que la production d'essai. Seuls 11 mois se sont écoulés entre la signature du contrat et la production du premier produit, ce qui en fait l'une des durées de construction les plus courtes pour une ligne de production dans la région d'Asie centrale. Teeyer dispose non seulement d'une solide équipe de R&D en équipements, mais aussi d'équipes professionnelles dédiées à la conception, à la gestion de projet et au service après-vente, ainsi que d'une équipe expérimentée en production et en gestion d'usines BCA. Pendant la construction du projet Uniton, Teeyer a mobilisé près de 20 collaborateurs afin d'apporter un soutien et une assistance solides à l'utilisateur.

Seuls 11 mois se sont écoulés entre la signature du contrat et la production du premier produit, ce qui en fait l'une des durées de construction les plus courtes pour une ligne de production dans la région d'Asie centrale.

Face au manque général d'ingénieurs électriciens et de personnel de maintenance qualifiés dans les usines BCA du Kazakhstan, le cadre de conception de l'automatisation du projet Uniton repose sur une communication Ethernet industrielle, utilisant le protocole Profinet associé à une interface homme-machine pour former une structure de contrôle à trois niveaux : contrôle central, contrôle régional centralisé et contrôle unitaire des machines, permettant l'échange d'informations et le partage de données. Le système matériel Siemens S7-1500+ET200 constitue le socle matériel principal, faisant appel à des technologies avancées telles que la redondance système et le calcul numérique. Cette conception se caractérise par un faible taux de défaillance système, un fonctionnement stable et une maintenance aisée. Les composants de cette architecture à trois niveaux se complètent mutuellement, garantissant qu'aucun arrêt de la ligne de production ne survienne en raison d'une défaillance du système de contrôle.

En tenant compte des conditions locales des matières premières au Kazakhstan, les ingénieurs électriciens de Teeyer ont développé un système de contrôle des procédés spécialement adapté au pays, utilisant des algorithmes avancés pour un calcul précis de la formulation du mélange et un contrôle rigoureux du procédé matière. Grâce à un processus d'automatisation simple, ce système répond aux exigences des données de procédé dans différentes conditions environnementales et assure un contrôle précis des systèmes à commande par servomoteur pour les équipements de découpe, de convoyage, d'autoclavage et d'emballage, garantissant ainsi la qualité des produits tout en améliorant l'efficacité de production.

Les ingénieurs électriciens de Teeyer ont développé un système de contrôle des procédés spécialement adapté au Kazakhstan, utilisant des algorithmes avancés pour un calcul précis de la formulation du mélange et un contrôle rigoureux du procédé matière.

Grâce à une programmation multi-logique — programmation prédictive, rétroaction en temps réel, correction de position, contrôle par anticipation (feedforward) et contrôle optimal —, le système de contrôle a fait l'objet d'améliorations approfondies sur plusieurs lignes de production. Des capteurs de haute précision sont largement utilisés, ainsi que des technologies telles que la suppression d'arrière-plan, la détection multiple, la vérification d'authenticité des signaux et le blindage. Ces technologies prennent en compte et s'adaptent à des variables physiques de production telles que la position des équipements, le déplacement, le niveau de liquide et la température, permettant un contrôle automatique, intelligent et économe en énergie du processus de production.

L'interface homme-machine est conçue avec des schémas de procédé, un suivi des états de mouvement, des données en temps réel, des courbes de tendance, des rapports de données, des historiques d'alarmes et des réglages de paramètres, en mettant l'accent sur le côté pratique, la facilité d'utilisation et la visualisation des données. Cela permet aux utilisateurs d'ajuster la position, la vitesse et d'autres paramètres des équipements en fonction des besoins de production et des exigences du procédé, ainsi que de suivre en temps réel l'état des équipements sur site et de retrouver rapidement les informations et fonctions nécessaires. Teeyer fournit des instructions et des procédures d'utilisation claires, permettant aux utilisateurs d'exploiter les systèmes en toute fluidité et de résoudre efficacement les incidents.

Teeyer Intelligent est profondément investie dans l'industrie du BCA depuis plus de 30 ans. Tout au long de son processus d'internationalisation, l'entreprise est toujours restée fidèle à une philosophie d'entreprise « centrée sur le client », s'adaptant aux conditions locales et s'efforçant de localiser ses activités de recherche et développement, de conception, de fabrication et de service en fonction des particularités de chaque marché local, des caractéristiques produits et des besoins spécifiques de ses clients. Parallèlement, Teeyer continuera d'accompagner les utilisateurs et les associations professionnelles des différentes régions afin de promouvoir l'usage des produits BCA, permettant à un nombre croissant de pays et de régions d'adopter des produits BCA légers, économes en énergie et respectueux de l'environnement, contribuant ainsi à la transformation et à la modernisation de l'industrie locale des matériaux de construction.