Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd., implantée dans le parc industriel de Binjiang, à Taizhou, dans la province du Jiangsu, est une entreprise privée par actions, moderne, écologique et de haute technologie, fondée en 2002.

L'entreprise adopte pour principe directeur « économie d'énergie et réduction de la consommation, réduction des coûts et amélioration de l'efficacité ». Jintai a mis en place une chaîne industrielle intégrée de cycle énergétique, valorisant efficacement les ressources et assurant la régénération et le recyclage des déchets issus des centrales thermiques. L'entreprise a créé une filiale dédiée aux nouveaux matériaux de construction, chargée de la fabrication et de la commercialisation de matériaux de construction innovants.

Jintai a fait l'acquisition d'équipements de production de blocs de béton cellulaire autoclavé auprès de Teeyer, afin de créer en Chine une ligne de production de panneaux BCA entièrement automatique et de haut niveau, d'une capacité de production annuelle de 350 000 mètres carrés de blocs et panneaux BCA. La ligne de production est officiellement entrée en service en 2021.

Ligne de production de blocs et panneaux BCA entièrement automatique et standardisée 6 m × 1,2 m × 0,6 m de Teeyer

Dans un souci de recyclage des matières premières et d'économie d'énergie, Teeyer a développé une hotte d'aspiration sous vide montée sur la machine de découpe verticale, et a ajouté un convoyeur pour matériaux secs sous la table basculante, afin de garantir l'efficacité du recyclage des déchets. Comparé à la configuration précédente, ce changement permet d'éviter les projections de bouillie lors du basculement et offre un meilleur environnement de travail. Il contribue en outre à améliorer la stabilité du fonctionnement des équipements.

La table basculante utilise une technologie de déplacement automatique des gâteaux, résolvant les problèmes liés aux manœuvres répétées de la grue de groupage et aux longs temps d'attente pour la manutention des gâteaux. Cela améliore considérablement l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne, avec un cycle de production raccourci d'une minute par moule. La capacité de production globale s'en trouve augmentée de 25 %.

Table basculante à double poste et convoyage de matériaux secs, améliorant l'efficacité de production et garantissant la propreté de l'atelier

Le système de distribution de vapeur de l'autoclave est simple d'utilisation et ne nécessite pas de compétence particulière. Le fonctionnement est simple : les opérateurs n'ont qu'à fermer la porte de l'autoclave, puis à sélectionner les fonctions sur l'ordinateur selon des procédés prédéfinis (par exemple, type bloc, type panneau fin, type panneau épais), et à appuyer sur un bouton pour démarrer l'autoclave correspondant. Le système renforce également la sécurité de la distribution de vapeur. Un dispositif de verrouillage de sécurité est prévu entre la vanne de distribution de vapeur et le mécanisme d'ouverture de la porte de l'autoclave, complété par une alarme sonore et lumineuse supplémentaire. Si la porte n'est pas complètement fermée, la vapeur ne peut pas entrer ; et en présence de vapeur, la porte ne peut pas s'ouvrir. Le système de récupération de vapeur de l'autoclave est relié à un système de distribution automatique de vapeur, permettant un fonctionnement automatisé et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

Le système de distribution automatique de vapeur illustre le degré d'automatisation de la ligne de production, en renforçant la sécurité des équipements

Grâce à l'adoption d'un système de récupération de vapeur résiduelle de l'autoclave, l'indice d'économie d'énergie de l'autoclave atteint plus de 20 %. L'eau chaude ainsi obtenue peut être utilisée pour maintenir un environnement régulé dans la salle de maturation et la salle de séchage des barres d'acier, sans recourir à de la vapeur fraîche, ce qui permet d'économiser l'énergie et de réduire la consommation.

Le système de récupération de vapeur résiduelle facilite également la valorisation de l'eau de condensation évacuée de l'autoclave. Lors de la phase à haute température, la chaleur contenue dans l'eau de condensation est récupérée pour chauffer la salle de préconditionnement et la salle de maturation avant l'autoclavage.

L'économie d'énergie et la réduction des émissions, des objectifs majeurs de l'usine moderne de Teeyer

Le projet Jintai a coïncidé avec le début de la pandémie de Covid-19 en Chine, posant un défi considérable pour sa mise en œuvre. Pendant la pandémie, l'équipe de service projet de Teeyer a surmonté de nombreuses difficultés, telles que l'isolement physique, les tests de dépistage, ainsi que les cas de fièvre et de maladie parmi le personnel. L'équipe logistique a également surmonté de nombreux obstacles pour mener à bien la livraison, l'installation, la mise en service et le démarrage des équipements. Ces efforts ont été salués par la direction générale de Jintai, qui s'en est déclarée pleinement satisfaite.

L'excellente équipe de service projet de Teeyer répond à tous les besoins après-vente de ses clients