Le béton cellulaire autoclavé (BCA) est un matériau de construction préfabriqué et léger, utilisé depuis plus de 70 ans à travers le monde dans les constructions résidentielles, commerciales et industrielles. Le BCA est fabriqué à partir de matières premières naturelles telles que le sable (ou les cendres volantes), le ciment, la chaux, le gypse et la poudre d'aluminium. Son procédé de fabrication unique donne naissance à un béton poreux qui allie, en un seul matériau, résistance structurelle, isolation thermique et résistance au feu.

Le BCA se décline sous diverses formes, notamment blocs standards, blocs de grande dimension et panneaux, offrant une grande polyvalence pour répondre à divers besoins de construction. Ses qualités remarquables telles que sa capacité portante malgré sa légèreté, son excellente isolation et sa durabilité en ont fait une alternative privilégiée aux matériaux de construction traditionnels. Développé initialement en Europe au début du XXᵉ siècle, le BCA s'est imposé comme un matériau de construction murale dominant sur le continent.

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En tant que fournisseur de services techniques, Teeyer participera à l'ensemble du projet d'usine de béton cellulaire autoclavé, y compris la planification du projet, la construction et l'exploitation. En termes de réponse aux besoins du marché local, aux exigences des clients et aux demandes de produits, la personnalisation des produits à un niveau élevé est le principal facteur d'évaluation. Notre technologie de pointe vous permet de vous démarquer sur le marché et de fournir des produits en béton cellulaire fiables et durables répondant aux exigences du marché local. Depuis plus de dix ans, Teeyer a développé des solutions complètes de services à guichet unique. Grâce à notre longue expérience et à notre mission axée sur le client, nos ingénieurs fourniront la solution la plus optimale, une capacité de production maximale et une quantité de production élevée.

• Section de traitement des matières premières

  Cette section est dédiée au traitement et au stockage des matières premières.

  

  

  

  

• Section de fabrication et de circulation automatique des treillis d'acier

  Cette section est chargée de la fabrication des treillis (armatures) nécessaires aux panneaux, ainsi que de l'accrochage manuel ou automatique du treillis et de la circulation automatique du cadre d'assemblage.

  

  

  

  

• Section de dosage et de maturation

  Dans cette section, les matières premières sont mélangées dans un mélangeur de coulage, puis coulées dans le moule. Pendant la production, le treillis d'acier est inséré dans la bouillie à l'aide d'un dispositif de levage à goupilles d'insertion, et le moule est transporté vers la salle de maturation par un chariot-navette. La bouillie se transforme en gâteau frais par moussage et durcissement. Le moule transporte ensuite le gâteau frais vers la section de découpe à l'aide du chariot-navette de maturation, tout en retirant simultanément les billes de maintien du treillis inséré.

  

  

  

  

• Section d'autoclavage

  Les gâteaux frais regroupés sont acheminés vers l'autoclave pour un durcissement à pression constante, à l'aide d'un mécanisme de traction et de chariots-navettes. Une fois l'autoclavage terminé, les produits sont extraits de l'autoclave par le chariot-navette et transportés vers la section d'emballage des produits finis.

  

  

  

  

• Section de découpe

  Il s'agit de la section centrale de la production de blocs et panneaux BCA. Le moule contenant le gâteau frais est démoulé par un dispositif de levage basculant, puis le gâteau frais, accompagné de sa plaque latérale, est placé sur un chariot de découpe, où il est façonné par des opérations de découpe de profil, de découpe horizontale et de découpe verticale. Les déchets du fond sont retirés à l'aide d'une table basculante et d'un racleur, puis recyclés. Enfin, le gâteau frais est chargé par un dispositif de levage et un chariot-navette.

  

  

  

  

• Section d'emballage des produits finis

  Cette section assure le tri, l'empilage, l'emballage et le transport vers l'aire de stockage des gâteaux blancs, préalablement séparés après l'autoclavage.

  

  

  

  

• Haute capacité
  Pour répondre aux besoins de lignes de production rapides et à haut rendement au niveau régional, Teeyer Intelligent s'appuie sur une technologie de pointe pour atteindre une capacité de production annuelle d'un million de mètres cubes de produits BCA par ligne unique, établissant ainsi une référence dans le secteur.
• Économe en énergie
  Grâce à un système global de gestion de l'efficacité énergétique de la vapeur à l'échelle de l'usine, ainsi qu'à la récupération de chaleur résiduelle, nous permettons d'importantes économies d'énergie, réduisant ainsi les coûts d'exploitation des entreprises.
• Hautement automatisée
  Teeyer Intelligent a conçu une solution avancée d'automatisation électrique DCS (système de contrôle distribué) entièrement intégrée, basée sur du matériel PLC Siemens. Grâce à une amélioration continue du système et aux retours des utilisateurs finaux, cette solution associe contrôle décentralisé et gestion centralisée, garantissant un faible taux de pannes d'équipement et une maintenance simplifiée.
• Entièrement personnalisable
  Teeyer : des solutions entièrement personnalisées pour répondre à vos besoins de production
  Chez Teeyer, nous proposons des solutions de production entièrement personnalisées qu'il s'agisse d'usines complètes ou de machines individuelles adaptées précisément à vos exigences. Nous évaluons soigneusement des facteurs clés tels que la capacité de production, l'agencement des installations, le budget et les objectifs opérationnels afin de livrer des systèmes optimisés, maximisant l'efficacité et le retour sur investissement.
• Fournisseur d'équipements BCA clé en main
  En tant que partenaire technique, Teeyer participe à l'ensemble du projet d'usine BCA, incluant la planification du projet, la construction et l'exploitation.
• Options de personnalisation
  
  • Les lignes de production peuvent être adaptées selon des capacités, des configurations et des niveaux d'automatisation spécifiques.
  • Une conception sur mesure pour l'agencement de l'usine et l'intégration des équipements.
  • Une adaptabilité à différentes échelles de production, des petites usines aux installations à haute capacité.

• Découpe verticale et autoclavage à plat des gâteaux :
  La méthode d'autoclavage horizontal désigne un procédé au cours duquel le gâteau frais est placé dans l'autoclave avec sa plus grande surface (par exemple, un plan de 6 × 1,5 m) parallèle au sol, les blocs comme les panneaux étant disposés verticalement à une hauteur de 600 mm sur le chariot d'autoclavage.
• Découpe verticale et autoclavage vertical des gâteaux :
  La méthode d'autoclavage vertical consiste à positionner le corps frais avec sa surface la plus étroite (par exemple, un plan de 6 × 0,6 m) parallèle au sol pendant le durcissement à la vapeur. Dans cette configuration, les blocs comme les panneaux sont disposés verticalement sur le chariot de durcissement, à une hauteur de 1 200 mm, pour un traitement optimal en autoclave.

*Technologie de découpe verticale avancée
Teeyer a établi son leadership sur le marché grâce à sa technologie propriétaire de découpe verticale, intégrée à des systèmes de découpe à commande par servomoteur, offrant des performances rapides, efficaces et d'une stabilité exceptionnelle.

Système de gestion de l'efficacité énergétique de la vapeur
Le système utilise des purgeurs de vapeur à haut rendement afin d'atteindre une absence totale de fuites de vapeur. Le condensat à haute température ainsi évacué peut être utilisé pour le chauffage des moules et de la zone de maturation, réduisant la consommation de vapeur. Pour la vapeur évacuée de l'autoclave, une combinaison de reflux de vapeur et de récupération de chaleur est mise en œuvre afin de maximiser la valorisation énergétique. La vapeur basse pression et l'eau chaude à haute température sont en outre utilisées pour préchauffer l'eau d'alimentation de la chaudière, garantissant une récupération optimale de la chaleur résiduelle.

La découpeuse latérale à servomoteur adopte un entraînement par vérin servo-commandé, contrôlant avec précision la quantité d'avance de chaque racleur, garantissant une surface de découpe plus lisse et plus régulière. La découpeuse à rainure et languette est équipée de quatre types d'outils de coupe.

Elle ajuste avec précision la position de coupe de chaque fil et permet de définir une compensation de perte en fonction du diamètre du fil de découpe, améliorant significativement la précision dimensionnelle du produit et réduisant les écarts liés au positionnement manuel des fils. Elle intègre par ailleurs des fonctions d'alarme de rupture de fil et de nettoyage automatique des fils.

Il ajuste automatiquement la position des supports de séparation en fonction des spécifications du produit afin de mener à bien le processus de séparation des gâteaux frais. Après la séparation, le résultat est inspecté afin de garantir la qualité. Le séparateur de gâteaux frais est particulièrement adapté aux procédés de découpe verticale et d'autoclavage horizontal. Il contribue à réduire l'adhérence lors de l'autoclavage, à prévenir les dommages pendant la séparation, et à améliorer le taux de conformité global des produits.

Le système intègre un large éventail de fonctions automatisées, notamment le nettoyage automatique des goujons, le convoyage des fixations, le positionnement et l'agencement précis des cadres de goujons, l'installation automatique des fixations, la circulation des treillis d'acier et l'assemblage des treillis. Ces fonctionnalités améliorent significativement l'efficacité de production, garantissent un fonctionnement stable et réduisent les coûts de production globaux.

Le système associe un dispositif de préhension rotatif à une pince de sélection de blocs pour empiler les blocs, permettant à la fois un convoyage linéaire palettisé et sans palette. Cette solution flexible répond aux exigences d'emballage pour diverses spécifications de produits et améliore l'efficacité de la manutention des produits finis.

Le dispositif de nettoyage des moules retire automatiquement les résidus de déchets du moule, renforçant l'automatisation de la ligne de production et optimisant les conditions de travail.

Elle utilise une technologie de déplacement transversal automatique, améliorant considérablement l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne.

Le dispositif de levage pour l'évacuation des déchets de fond fait basculer le gâteau et retire les déchets de fond en cours de déplacement, ce qui améliore la productivité. Cette solution est plus couramment utilisée dans les lignes de production de blocs à haut rendement.

Les roues de déplacement et les composants mobiles essentiels sont équipés d'un système de lubrification automatique, assurant un apport automatique d'huile aux roulements des pièces mobiles. Cela réduit les pannes d'équipement et les temps d'arrêt, améliorant ainsi l'efficacité de production.

Le système MES (Manufacturing Execution System) intègre en profondeur le module intelligent aux équipements d'automatisation, transformant le mode de gestion traditionnel en un mode de gestion numérique, et vise à garantir aux clients une maîtrise plus précise des coûts de production.

Grâce à la collecte, l'agrégation et l'analyse de l'ensemble des données de la ligne de production, il devient possible de visualiser les données de production, les flux de travail et les tâches, améliorant ainsi l'efficacité de l'entreprise et renforçant significativement sa compétitivité et sa durabilité.

• Forts de plus de 20 ans d'expertise technique et d'expérience pratique acquise sur plus de 2 000 lignes de production automatisées, les ingénieurs et spécialistes en automatisation de Teeyer Intelligent ont conçu une solution avancée d'automatisation électrique DCS (système de contrôle distribué) entièrement intégrée, basée sur du matériel PLC Siemens. Grâce à une amélioration continue du système et aux retours des utilisateurs finaux, cette solution associe contrôle décentralisé et gestion centralisée, garantissant un faible taux de pannes d'équipement et une maintenance simplifiée.
• Le système de contrôle décentralisé repose sur une architecture modulaire, chaque machine autonome ou intégrée étant dotée d'un CPU indépendant et d'une programmation localisée. Cela permet un fonctionnement autonome et une surveillance en temps réel. L'un des principaux avantages est qu'une panne sur un équipement n'entraîne pas l'arrêt de l'ensemble de la ligne de production. En cas de défaillance, l'unité concernée peut être basculée en mode manuel pendant que les autres équipements poursuivent leur production automatique, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Cette conception permet une identification rapide des pannes, un dépannage efficace et une reprise rapide du fonctionnement normal.
• La gestion centralisée est assurée par des technologies d'internet industriel et de bus de terrain, intégrant le système AMES pour un partage des données en temps réel. Cela permet une surveillance intuitive en temps réel, un enregistrement précis des données historiques, ainsi qu'une gestion intelligente du fonctionnement des équipements, du diagnostic des pannes et de la maintenance à distance. Teeyer Intelligent est pionnière dans le développement d'un système intelligent d'exploitation et de maintenance à distance pour les lignes de production ALC (béton léger autoclavé), offrant aux utilisateurs un suivi de production en temps opportun et des services de support à distance efficaces.

Au-delà de la fourniture de nouvelles lignes de production BCA, Teeyer est spécialisée dans la modernisation des usines existantes afin d'en améliorer les performances et la compétitivité. En intégrant nos technologies avancées à votre ligne en exploitation — même plusieurs années après son installation initiale — nous proposons des remises à niveau ciblées qui minimisent l'investissement tout en pérennisant vos activités, dans le but d'accroître la productivité grâce à des solutions de pointe.

Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd. a été fondée en 1989, à Changzhou, dans la province du Jiangsu.

Teeyer Intelligent est spécialisée dans la fourniture d'équipements de production et de solutions clé en main automatisées destinées aux entreprises de matériaux de construction verts et écologiques fabriquant des produits en béton cellulaire autoclavé (BCA). Ses produits sont également largement utilisés dans divers secteurs et domaines connexes, notamment la construction verte, les matériaux de construction, les bâtiments préfabriqués, les machines de construction, les équipements portuaires, les équipements de contrôle de sécurité, ainsi que les équipements d'assistance au sol aéroportuaire.

Teeyer est la première entreprise chinoise à avoir produit localement des équipements pour béton cellulaire. En assimilant les enseignements de technologies étrangères avancées, Teeyer a mis fin à la dépendance antérieure aux systèmes entièrement importés.

À la fin de l'année 2023, Teeyer avait réalisé plus de 1 200 lignes de production BCA, dont plus de 200 exportées vers plus de 20 pays et régions à travers le monde.

Le 23 octobre 2023, Teeyer Intelligent a fait ses débuts avec succès au compartiment principal de la Bourse de Shanghai, consacrant sa reconnaissance en tant que pionnier de l'industrie chinoise des équipements complets pour béton cellulaire autoclavé (BCA).

• Tests et analyses en laboratoire
  Le laboratoire Teeyer utilise plusieurs méthodes analytiques pour mesurer divers éléments ioniques présents dans les matières premières tels que le potassium, le sodium, le calcium, le silicium, l'aluminium, le fer, le soufre et le chlore. En croisant les résultats obtenus par différentes techniques, nous améliorons la précision des mesures, réduisons les erreurs et affinons la fiabilité analytique. Pour l'ensemble des matières premières testées (sable, chaux, gypse, poudre d'aluminium et échantillons d'eau, par exemple), le laboratoire Teeyer fournit des rapports d'inspection normalisés, accompagnés de recommandations d'utilisation et de conseils de nos ingénieurs spécialisés en formulation.
• Accompagnement professionnel à l'installation
  Teeyer assure un accompagnement complet à l'installation grâce à son équipe d'ingénieurs et de techniciens spécialisés, adapté aux exigences spécifiques de chaque projet. Du support technique sur site ou à distance jusqu'aux installations clé en main complètes, nous garantissons un processus de mise en service fluide et une efficacité opérationnelle optimale tout au long du cycle de vie du projet. Notre approche de service sur l'ensemble du cycle de vie garantit une performance optimale de chaque composant du système, de la mise en place initiale jusqu'à la mise en œuvre finale.
• Accompagnement expert à la mise en service
  L'équipe d'ingénieurs hautement qualifiés de Teeyer propose un accompagnement personnalisé à la mise en service, du conseil sur site ou à distance jusqu'à la gestion complète de projets clé en main. Nous garantissons un démarrage fluide du système et une préparation opérationnelle optimale, suivis d'un support après-vente réactif visant à améliorer en continu la productivité et l'efficacité opérationnelle de votre installation.
• Solutions de formation professionnelle
  Teeyer propose des services de formation systématiques et multidimensionnels afin de garantir que les opérateurs du Client puissent exploiter les équipements de manière efficace et performante. La formation couvre des domaines clés tels que les formulations de procédé, les consignes d'utilisation des équipements, les règles de sécurité, le contrôle qualité des produits et la maintenance de base des équipements.
• Service à distance
  La ligne de production de Teeyer est hautement intelligente, permettant une surveillance et une exploitation à distance. L'enregistrement des données en temps réel permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes de production. Soutenue par une équipe d'environ 60 ingénieurs, Teeyer propose un service de réponse rapide disponible 24 h/24 pour une assistance fiable.
• Service de pièces détachées
  Le service de pièces détachées de Teeyer est disponible pour l'ensemble de nos clients à travers le monde, et assure le support et la fourniture de pièces d'origine dans les meilleurs délais.

• Analyse du retour sur investissement (ROI)
  • Haute efficacité de production : les systèmes automatisés et les procédés optimisés réduisent les coûts de main-d'œuvre et d'énergie.
  • Économies d'énergie : la récupération de chaleur résiduelle et l'efficacité de la vapeur réduisent les dépenses d'exploitation.
  • Économies de matières : la découpe de haute précision réduit les pertes, et l'utilisation de matériaux recyclés diminue les coûts en matières premières.
  • Installation plus rapide et délais de projet réduits : un temps de construction plus court améliore la trésorerie du projet.
• Certifications et normes
  • Certification CE, garantissant la conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité.
  • Certification ISO 9001 en management de la qualité, assurant la constance et la fiabilité des produits.
  • Certification ISO 14001 en management environnemental, soutenant les démarches de durabilité.
• Conformité environnementale
  • Réduction de l’empreinte carbone grâce à une utilisation efficace des ressources et à des innovations de procédé.
  • Conformité aux réglementations environnementales locales et internationales.